Galvanometer Base-Inkjet Printer-CNC Machining Part

Sa pagtatayo ng katumpakan ng mga makina ng inkjet, ang base ng galvanometer ay naghahain ng isang pangunahing at kritikal na papel, tinitiyak ang matatag at tumpak na kasalukuyang pagsukat. Ang mga sangkap ay nilikha mula sa maingat na napiling mga materyales, karaniwang matibay na mga metal o mataas na lakas na plastik, na idinisenyo upang makatiis sa pang-araw-araw na pagsusuot at mga kadahilanan sa kapaligiran.

Ang base ng metal ay gumagamit ng CNC machining o mga proseso ng paghahagis, tinitiyak ang tibay, habang ang mga plastik na base ay ginawa sa pamamagitan ng paghubog ng katumpakan ng pag -iniksyon, ginagarantiyahan ang pagkakapare -pareho at katumpakan. Post-Manufacture, ang bawat base ay sumasailalim sa pagproseso ng masusing upang matiyak ang eksaktong mga sukat. Ang mga paggamot sa ibabaw tulad ng anodizing o pagpipinta ay pagkatapos ay inilalapat upang mapahusay ang kaagnasan at paglaban sa pagsusuot, na nag -aalok ng isang karagdagang proteksiyon na layer.

Sa panahon ng pagpupulong, ang eksaktong akma ng mga sangkap ay mahalaga para sa walang kamali -mali na operasyon ng base ng Galvanometer. Kasunod nito, ang produkto ay sumasailalim sa mahigpit na kalidad ng mga pagsusuri at mga functional na pagsubok upang mapatunayan ang pagiging maaasahan nito sa mga praktikal na aplikasyon. Ang wastong packaging ay ang pangwakas na hakbang, tinitiyak ang proteksyon sa panahon ng transportasyon at imbakan.

Ang CTT ay higit sa pagproseso ng mga materyales na haluang metal na haluang metal, na gumagamit ng mga advanced na lathes at CNC four-axis machining center para sa precision machining. Tinitiyak nito ang bawat produkto na sumunod sa mahigpit na mga pagtutukoy ng disenyo. Ang pagproseso ng post, ang base ng haluang metal na aluminyo ay tumatanggap ng isang polish at anodizing na paggamot, nakamit ang isang makinis, pantay na ibabaw na makabuluhang nagpapalakas ng paglaban sa kaagnasan at katigasan ng ibabaw. Ang CTT ay nagpapatupad ng isang mahigpit na proseso ng kontrol ng kalidad, pagpapanatili ng mga error sa flatness sa ibaba ng 0.01mm, sa gayon natutugunan ang mataas na pamantayan para sa mga sukat ng katumpakan at pagpoposisyon.